T —公差； TD2 —内螺纹中径公差； Td2 —外螺纹中径公差； TD1 —内螺纹小径公差； Td —外螺纹大径公差； EI —内螺纹直径的下偏差（基本偏差）； ei —外螺纹直径的下偏差； ES —内螺纹直径的上偏差； es —外螺纹直径的上偏差（基本偏差） R —外螺纹的牙底圆弧半径； C —外螺纹的牙底削平高度。
标记内有必要说明的其他信息包括螺纹旋合长度和旋向。 对短旋合长度组和长旋合长度组的螺纹，宜在公差带代号后分别标注 “S”和“L”代号。旋合长度代号与公差带间用“-”分开。中等旋合长度组 螺纹不标注旋合长度代号（N）。 示例： 短旋合长度的内螺纹： M20×2-5H-S 长旋合长度的内、外螺纹： M6-7H/7g6g-L 中等旋合长度的外螺纹（粗牙、中等精度的6g公差带）M6 对左旋螺纹，应在旋合长度代号之后标注“LH”代号。旋合长度代号 与旋向代号间用“-”分开。右旋螺纹不标注旋向代号。 示例： 左旋螺纹：M8×1-LH（公差带代号和旋合长度代号被省略） M6×0.75-5h6h-S-LH M14×Ph6P2-7H-L-LH或 M14×Ph6P2（three starts）-7H-L-LH 右旋螺纹：M6（螺距、公差带代号、旋合长度代号和旋向代号被省 略）
中径公差带和顶径公差带为6g的粗牙外螺纹 M10-6g 中径公差带为5H、顶径公差带为6H的内螺纹 M10×1-5H6H 中径公差带为和顶径公差带为6H的粗牙外螺纹 M10-6H
多线螺纹的尺寸代号为“公称直径×Ph导程P螺距”，公称直径、 导程和螺距数值的单位为毫米。如果要进一步地表明螺纹的线数，可 在后面增加括号说明（使用英语进行说明。例如双线为two starts； 三线为three starts；四线为four starts）。 示例： 公称直径为16mm、螺距为1.5mm、导程为3mm的双线（two starts） 公差带代号包含中径公差带和顶径公差带代号。中径公差带代号 在前，顶径公差带代号在后。各直径的公差带代号由表示公差等级的 数值和表示公差带位置的字母（内螺纹用大写字母；外螺纹用小写字 母）组成。如果中径公差带代号与顶径公差带代号相同，则应只标注 一个公差带代号。螺纹尺寸代号与公差带间用“-”分开。 示例：
• • • • • • 完整的螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号及其 他有必要做进一步说明的个别信息组成。 螺纹特征代号用字母“M”表示。 单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺距”，公称直径和螺距数 值的单位为毫米。对粗牙螺纹，可以省略标注其螺距项。 示例： 公称直径为8mm、螺距为1mm的单线mm的单线粗牙螺纹：
• 4.4 涂镀螺纹的公差带 • 如无其他特殊说明，推荐公差带适用于涂镀前螺纹。涂镀后，螺纹 实际轮廓上的任何点不应超越按公差位置H或h所确定的最大实体牙型。 • 注：推荐公差带仅适用于薄涂镀层的螺纹。例如：电镀螺纹。 •
• 直径与螺距标准组合系列应符合表1的规定。在表内，应选择与直径处 于同一行内的螺距。 • 优先选用第一系列直径，其次选择第二系列直径，最后再选择第三系 列直径。 • 尽可能地避免选用括号内的螺距。 • 表内带注（a、b）的两个规格螺纹应仅用于其所限定的特定使用场合
• 对于标准系列直径，如果需要使用比表1规定还要小的特殊螺距，则应 从下列螺距中选择： • 3mm，2mm，1.5mm，1mm，0.75mm，0.5mm，0.35mm，0.25mm，0.2mm • 选择比表1规定还小的螺距，会增加螺纹的制造难度。 • 对应于表2内的螺距，其所选用的最大特殊直径不宜超出表2所限定的 直径范围.
D--内螺纹的基本大径（公称直径）； d--外螺纹的基本大径（公称直径）； D2--内螺纹的基本中径； d2--外螺纹的基本中径； D1--内螺纹的基本小径； d1--外螺纹的基本小径； H--原始三角形高度； P--螺距。
• 4.3 内、外螺纹的公差带组合 • 表7的内螺纹公差带能与表8的外螺纹公差带形成任意组合。但是， 为了保证内、外螺纹间有足够的螺纹接触高度，推荐完工后的螺纹零件 宜优先组成H/g、H/h或G/h配合。对公称直径小于和等于1.4mm的螺纹， 应选用5H/6h、4H/6h或更精密的配合。
内、外螺纹牙底实际轮廓上的任何点不应超越按基本牙型和公差带 位置所确定的最大实体牙型。 • 对机械性能高于和等于8.8级的紧固件（机械性能见GB/T3098.1）， 其外螺纹牙底轮廓应没有反向圆弧，并且牙底各处的圆弧半径应不小 于0.125P。牙底最小圆弧半径值（Rmin）见表9：（略）。 • 在最大小径（d3max）位置处，两个Rmin=0.125P的圆弧通过螺纹最 大实体牙侧与量规通端小径圆柱的交点（量规符合GB/T3934的规定）， 并且与螺纹最小实体牙侧相切。见图3。 • 最大削平高度（Cmax）按下面公式计算：
D—内螺纹的基本大径（公称直径）； d—外螺纹的基本大径（公称直径）； D2—内螺纹的基本中径； d2—外螺纹的基本中径； D1—内螺纹的基本小径； d1—外螺纹的基本小径（在基本牙型上）； d3—外螺纹的小径（见图2和图3）； P—螺距； Ph—导程； H—原始三角形高度； S—短旋合长度组； N—中等旋合长度组； L—长旋合长度组；
旋合长度分为三组，分别为短旋合长度组（S）、中等旋合长度组 （N）和长旋合长度组（L）。各组的长度范围见表6 （略） 。
4.1 公差精度 根据使用场合，螺纹的公差精度分为下面三级。 • ——精密：用于精密螺纹； • ——中等：用于一般用途螺纹； • ——粗糙：用于制造螺纹有困难的场合，例如在热轧棒料上和深盲 孔内加工螺纹。 4.2 • •
对机械性能等级低于8.8级的紧固件，其外螺纹牙底形状宜优先 遵守上述要求（机械性能等级等于和高于8.8级的紧固件）。牙底圆 弧对于承受疲劳和冲击载荷的螺纹紧固件或其他螺纹连接件是特别重 要的。但除了外螺纹最大小径（d3max）应小于量规通端的最小小径外 （量规符合GB/T3934的规定），对外螺纹牙底没有其他的限制要求。
• 基本偏差数值见表1（略）。 • 选择基本偏差主要依据螺纹表面涂镀层的厚度及螺纹件的装配间隙。 2.2 公差等级 按下面规定选取螺纹顶径和中径的公差等级。
螺纹直径 公差等级 内螺纹小径D1 4、5、6、7、8 外螺纹大径d 4、6、8 内螺纹中径D2 4、5、6、7、8 外螺纹中径d2 3、4、5、6、7、8、9 内螺纹小径（D1）的公差值见表2 （略） ； 外螺纹大径（d）的公差值见表3 （略） ； 内螺纹中径（D2）的公差值见表4 （略） ； 外螺纹中径（d2）的公差值见表5 （略） 。
多线螺纹的尺寸代号为“公称直径×Ph导程P螺距”，公称直径、 导程和螺距数值的单位为毫米。如果要进一步地表明螺纹的线数，可 在后面增加括号说明（使用英语进行说明。例如双线为two starts； 三线为three starts；四线为four starts）。 示例： 公称直径为16mm、螺距为1.5mm、导程为3mm的双线（two starts） 公差带代号包含中径公差带和顶径公差带代号。中径公差带代号 在前，顶径公差带代号在后。各直径的公差带代号由表示公差等级的 数值和表示公差带位置的字母（内螺纹用大写字母；外螺纹用小写字 母）组成。如果中径公差带代号与顶径公差带代号相同，则应只标注 一个公差带代号。螺纹尺寸代号与公差带间用“-”分开。 示例：
在下列情况下，中等公差精度螺纹不标注其公差带代号。 内螺纹： —— 5H 公称直径小于和等于1.4mm时； —— 6H 公称直径大于和等于1.6mm时；
外螺纹： —— 6h 公称直径小于和等于1.4mm时； —— 6g 公称直径大于和等于1.6mm时； 示例： 中径公差带和顶径公差带为6g、中等公差精度的粗牙外螺纹：M10 中径公差带和顶径公差带为6H、中等公差精度的粗牙内螺纹：M10 表示内、外螺纹配合时，内螺纹公差带代号在前，外螺纹公差带代号在 后，中间用斜线分开。 示例： 公差带为6H的内螺纹与公差带为5g6g的外螺纹组成配合： M20×2-6H/5g6g 公差带为6H的内螺纹与公差带为6g的外螺纹组成配合（中等公差精 度、粗牙）：M6
2.1 公差带位置 • 按下面规定选取内、外螺纹的公差带位置。 • 内螺纹：G——其基本偏差（EI）为正值，见图1a）； • H——其基本偏差（EI）为零，见图1b）。
推荐公差带及其选用原则 宜优先按表7和表8的规定选取螺纹公差带。 除特殊情况外，表7和表8以外的其他公差带不宜选用。
如果不知道螺纹旋合长度的实际值（例如标准螺栓），推荐按中 等旋合长度（N）选取螺纹公差带。 • 公差带优先选择顺序为：粗字体公差带、一般字体公差带、括号 内公差带。带方框的粗字体公差带用于大量生产的紧固件螺纹。 •
各直径的所处位置见图1,其基本尺寸值应符合表1（略）的规定。 表1内的螺纹中径和小径值是按下列公式计算的，计算数值需圆整 到小数点后的第三位。
中径公差带和顶径公差带为6g的粗牙外螺纹 M10-6g 中径公差带为5H、顶径公差带为6H的内螺纹 M10×1-5H6H 中径公差带为和顶径公差带为6H的粗牙外螺纹 M10-6H
• • 基本牙型应符合图1的规定。图中粗实线代表基本牙型。 普通螺纹的基本牙型尺寸按下列公式计算，具体尺寸见表1。
外螺纹：e、f、g——其基本偏差（es）为负值，见图2a）； h——其基本偏差（es）为零，见图2b）。
建议采用H/6削平高度（对应的牙底圆弧半径为R=0.14434P），并 且以H/6削平高度作为外螺纹小径（d3）应力计算的基础（相应数值见 GB/T2516）。 • 最小削平高度（Cmin）按下面公式计算：刚性冲击风机
