答：前工序短绒含量少、棉结棉杂少，后工序细纱纱疵会明显减少，与精梳短纤维含量密切相关的是精梳的落棉率。精梳机的主要作用就是排除一定长度内短纤维，清除各种棉结及尘杂以及不成熟纤维，提高精梳条中可纺纤维的比例，减少精梳条及纱线中短纤维、棉结，使精梳条均匀光洁。
精梳机不同的落棉率，对精梳条及纱线中短纤维、棉结含量也会有所变化，可纺纤维的比例亦不相同，对成纱疵点更有明显影响，短纤维含量的多少还影响到纱线的品质指标，如条干CV%值、单纱强力、强力不匀、断裂伸长、伸长不匀及强力弱环等物理指标。
(3)在优化工艺试验中发现，精梳梳理效果的好坏，即可纺性纤维及短纤维含量的多少对纱疵的影响非常大。经试验发现，通过精梳工序落棉率的调整，可以减少纱疵，不同的精梳落棉率对控制粗细节纱疵的数量有直接影响。
(6)毛刷作用不良。应定期调整毛刷插入锡林深度。毛刷使用周期长，直径变小导致锡林嵌花。
(2)分离罗拉集棉钩应按规定安装，高低和开口开档一致，集棉钩表面保持光滑，无毛刺、棉蜡。
(6)分离罗拉过桥齿轮与前后分离罗拉头齿轮相互啮合适当，前后松紧一致；校装好后，应微微倒顺转动副轴手轮，使分离罗拉能同步倒顺转为正常。
(7)对于短纤维，可适当收小钳板集棉器开档，三角气流板略松0.5 mm，可以解决一些松边现象。
(3)不同的配棉对温湿度要求不一样，温湿度控制不好会出现棉网漂，缠绕等问题。
(1)是周期性出现，还是偶尔出现，可以检查毛刷与三角气流板的距离；如棉网破裂位置始终在同一地方，可能是上下钳唇口有杂物严重嵌塞；棉网破裂的形态如撕裂而呈断缺状，有的甚至破损约有一寸长的一段，这种现象多数是分离钳口对须丛不能有效握持的结果；
